ছাচপেনচন যোক প্লেটসমূহ ওভাৰহেড ট্ৰেন্সমিছন লাইনত গুৰুত্বপূৰ্ণ লোড-বিয়াৰিং সংযোগ হাৰ্ডৱেৰ, ই মূল কাৰ্য্যসমূহ যেনে ইনচুলেটৰ ষ্ট্ৰিং ছাচপেনচন, মাল্টি-স্প্লিট কণ্ডাক্টৰ ফিক্সিং, টেনচন লোড বিতৰণ, আৰু টাৱাৰ-ৰ পৰা-ফিটিং হিঞ্জ সংযোগসমূহ গ্ৰহণ কৰে। যদিও যোক প্লেটৰ গঠনটো সহজ যেন লাগে, তলত দিয়া যিকোনো -উপাদানৰ শক্তি, মাত্ৰিক সঠিকতা, গেলভানাইজিং গুণগত মান, যান্ত্ৰিক ধৰ্ম আৰু চাপৰ বিতৰণ-ৰ দোষে ভাঙি যোৱা, বিচ্ছিন্নতা, ক'ৰ'না নিৰ্গমন, লাইন ট্ৰিপিং বা আনকি টাৱাৰ ভাঙি যোৱাৰ সূচনা কৰিব পাৰে। গতিকে উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ অত্যন্ত গুৰুত্বপূৰ্ণ।
যোক প্লেটৰ গুণগত নিয়ন্ত্ৰণে পৰিদৰ্শনৰ সলনি প্ৰতিৰোধক অগ্ৰাধিকাৰ দিব লাগে। যোগ্যতাসম্পন্ন সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰিবলৈ চূড়ান্ত পৰিদৰ্শনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ নকৰাকৈ প্ৰক্ৰিয়া প্ৰামাণিককৰণ, প্ৰাচল প্ৰামাণিককৰণ, আৰু সঁজুলি স্বয়ংক্ৰিয়কৰণৰ জৰিয়তে মানৱ ভুল হ্ৰাস কৰি কেঁচামালৰ উৎসৰ পৰাই গুণগত মানৰ বিপদ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগে। ফুটাৰ ব্যাস, ফুটাৰ ব্যৱধান, সমতলতা, গেলভানাইজড স্তৰৰ বেধ, আৰু প্লেটৰ ধ্বংসাত্মক বোজা আদি মূল সূচকসমূহ টুকুৰা টুকুৰকৈ পৰীক্ষা কৰি কোনো সম্ভাৱ্য সুৰক্ষাজনিত বিপদ নাইকিয়া কৰিব লাগে। ষ্টীল প্লেট চুলাৰ সংখ্যা, বেচ, প্ৰচেছিং সঁজুলি, অপাৰেটৰ, আৰু পৰিদৰ্শন তথ্যৰ পৰা সম্পূৰ্ণ পণ্য ডেলিভাৰীলৈকে সম্পূৰ্ণ-শৃংখল অনুসন্ধানযোগ্যতা লাভ কৰিব লাগে। আমি এতিয়া এই বিষয়ে বিতংভাৱে পৰিচয় কৰাই দিম:
ঝুলন যোক প্লেটৰ মূল পদাৰ্থ সাধাৰণতে উচ্চ-শক্তিযুক্ত কম-মিশ্ৰণৰ গাঁথনিগত তীখা যেনে Q355, Q420, S355JR, আৰু A572 Gr50, আনহাতে কিছুমান গধুৰ-কৰ্তব্য সামগ্ৰীয়ে ঢালাই ষ্টীলৰ অংশ ব্যৱহাৰ কৰে। কেঁচামালৰ মানদণ্ড যোক প্লেটৰ শক্তি আৰু আয়ুসৰ বাবে মৌলিক, আৰু অহা পৰিদৰ্শন কঠোৰভাৱে কাৰ্যকৰী কৰিব লাগিব। ষ্টীল মিলৰ সামগ্ৰীৰ প্ৰমাণপত্ৰ, চুলাৰ নম্বৰ, ৰাসায়নিক গঠন, আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম পৰীক্ষা কৰা হয়। তীখাৰ প্লেটৰ প্ৰতিটো গোটৰ নমুনা ল'বলৈ প্ৰত্যক্ষ-পঢ়া বৰ্ণালীমাপক ব্যৱহাৰ কৰি কাৰ্বনৰ সমতুল্য আৰু ক্ষতিকাৰক মৌলৰ পৰিমাণ মানদণ্ড অতিক্ৰম নকৰে বুলি নিশ্চিত কৰা হয়, উচ্চ-শক্তিশক্তিৰ তীখাক কম-শক্তিশক্তিৰ তীখাৰে প্ৰতিস্থাপন কৰাটো এৰাই চলি। প্ৰতিটো বেচৰ পৰা নমুনা টান পৰীক্ষা, ঠাণ্ডা বেণ্ডিং পৰীক্ষা, আৰু প্ৰভাৱ পৰীক্ষাৰ বাবে লোৱা হয় যাতে উৎপাদন শক্তি Re 355MPa তকৈ বেছি বা সমান, টান শক্তি Rm 470-630MPa, ভাঙনৰ পিছত প্ৰসাৰণ A 21% তকৈ বেছি বা সমান, আৰু আঘাত শক্তি Akv -40 ডিগ্ৰীত 34J তকৈ বেছি বা সমান। ষ্টীলৰ প্লেটৰ পৃষ্ঠত ফাট, ডিলেমিনেচন, অত্যধিক অক্সাইডৰ স্কেল, মৰিছা, আৰু আঁচোৰ পৰীক্ষা কৰা হয়; বেধ সহনশীলতা ±০.৩ মিলিমিটাৰৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত হয়; আৰু দৈৰ্ঘ্য আৰু প্ৰস্থৰ মাত্ৰাসমূহে ব্লেংকিং ভাট্টা পূৰণ কৰে।
ছাচপেনচন যোক প্লেট সাধাৰণতে চিএনচি শিখা কাটিং, প্লাজমা কাটিং বা লেজাৰ কাটিং ব্যৱহাৰ কৰি কাটিব লাগে। ব্লেংকিঙৰ মানদণ্ডই পৰৱৰ্তী মেচিনিং ভাট্টা আৰু ৰূপত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পেলায়। কাটিবৰ আগতে, CNC প্ৰগ্ৰাম, অংকন মাত্ৰা, আৰু ফুটা স্থানাংক দুবাৰ-পৰীক্ষা কৰা হয় যাতে প্ৰগ্ৰামৰ ভুলৰ বাবে বেচ স্ক্ৰেপ এৰাই চলিব পাৰি। 0.5mm/m তকৈ কম বা সমান, কোনো স্পষ্ট ফাঁক, ভাঙি যোৱা প্ৰান্ত বা অতি উত্তাপ, আৰু কাটি লোৱা পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতাই মানদণ্ড পূৰণ কৰে, ফাট, গভীৰ খাঁজ, স্লেগ অন্তৰ্ভুক্তি, আৰু ছিদ্ৰতা, চাপৰ ঘনত্বৰ উৎস এৰাই চলি। খালী ঠাইৰ প্ৰতিটো বেচক ফাৰ্নেচ বেচ নম্বৰ, মডেল, আৰু বেচ নম্বৰেৰে চিহ্নিত কৰা হয় যাতে অনুসৰণযোগ্যতা নিশ্চিত হয়। গুণগত মান পৰিদৰ্শকসকলে প্ৰতিটো বেচৰ বাবে প্ৰথম-টুকুৰা পৰিদৰ্শন, মধ্যৱৰ্তী পৰিদৰ্শন, আৰু চূড়ান্ত পৰিদৰ্শন কৰে, মাত্ৰা, ৰূপ, আৰু কাটিব পৰা মান ৰেকৰ্ড কৰে। কেৱল যোগ্য টুকুৰাকহে মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়ালৈ আগবাঢ়ি যাবলৈ দিয়া হয়।
মেচিনিং হৈছে ছাচপেনচন যোক প্লেটৰ সংস্থাপনৰ সঠিকতা, বিনিময়যোগ্যতা আৰু একেধৰণৰ চাপ বিতৰণ নিশ্চিত কৰাৰ বাবে এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ প্ৰক্ৰিয়া। ইয়াত মূলতঃ পাঞ্চিং, ড্ৰিলিং, ৰিমিং, ব’ৰিং, আৰু মিলিং আদি অন্তৰ্ভুক্ত। হিঞ্জ ফুটা আৰু সংযোগকাৰী ফুটাসমূহ H12 সহনশীলতাৰ সৈতে কঠোৰভাৱে মেচিন কৰা হয়, ফুটাৰ ব্যাসৰ ভুলসমূহ 0 ৰ পৰা +0.2মিমিৰ ভিতৰত নিয়ন্ত্ৰিত কৰি বল হেড, মাউণ্টিং প্লেট, UB মাউণ্টিং প্লেট, আৰু পিনৰ সৈতে মসৃণ সমাবেশ সুনিশ্চিত কৰিবলে। ফুটা কেন্দ্ৰৰ দূৰত্বৰ ভুল ±0.3mm তকৈ কম বা সমান, আৰু ফুটাৰ প্ৰতিসমতা, সমান্তৰালতা আৰু সমাক্ষীয়তা কঠোৰভাৱে নিয়ন্ত্ৰিত হয় যাতে ডাবল/একাধিক ইনচুলেটৰ ষ্ট্ৰিংত অসমান চাপ এৰাই চলিব পাৰি। প্লেটৰ সমতলতা ০.৫ মিলিমিটাৰ/মিটাৰতকৈ কম বা সমান যাতে অসমান সংস্থাপনৰ বোজা আৰু টুইষ্টিং আৰু বিকৃতিৰ বাবে অত্যধিক স্থানীয় চাপ ৰোধ কৰিব পৰা যায়। গাঁতৰ বেৰত আঁচোৰ, খোজ, আৰু বাৰৰ পৰা মুক্ত হয় যাতে মানসিক চাপৰ ঘনত্ব আৰু ক’ৰ’নাৰ আশংকাৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰি। সকলো প্ৰক্ৰিয়াই বেচৰ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ চিএনচি পাঞ্চিং মেচিন আৰু মেচিনিং চেণ্টাৰ ব্যৱহাৰ কৰে। সঁজুলিসমূহ নিয়মিতভাৱে সলনি কৰা হয়, আৰু ক্ষতিপূৰণ প্ৰাচলসমূহক বাস্তৱ সময়ত মানাংকন কৰা হয় যাতে মাত্ৰিক ড্ৰিফ্ট. 100% মাত্ৰা পৰিদৰ্শন দীঘলীয়া ফুটা, অনিয়মিত ফুটা, আৰু বহু-বিভক্ত সংযোগী প্লেটৰ সৈতে জটিল ফুটা ব্যৱস্থাপ্ৰণালীত কৰা হয়।
বিশেষকৈ উপকূলীয় অঞ্চলত নিমখ স্প্ৰে, ঔদ্যোগিক প্ৰদূষণ, উচ্চ উষ্ণতা আৰু আৰ্দ্ৰতা, আৰু অতিবেঙুনীয়া বিকিৰণ থকা পৰিৱেশত দীৰ্ঘ সময়ৰ বাবে বাহিৰত ব্যৱহাৰ কৰা ঝুলন যোক প্লেটৰ জীৱনৰেখা হৈছে গৰম-ডিপ গেলভানাইজিং, য'ত গেলভানাইজিঙৰ মানদণ্ডই প্ৰত্যক্ষভাৱে জাৰণ প্ৰতিৰোধৰ আয়ুস নিৰ্ধাৰণ কৰে। হাইড্ৰজেন ভংগুৰ হোৱা বা অসম্পূৰ্ণ মৰিছা আঁতৰোৱা ৰোধ কৰিবলৈ অত্যধিক আৰু অপৰ্যাপ্ত এচিড পৰিশোধন দুয়োটাকে এৰাই চলিলে মৰিছা আৰু খোলা সম্পূৰ্ণৰূপে আঁতৰোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। স্থিতিশীল ফ্লাক্স ঘনত্ব, উষ্ণতা আৰু বিসৰ্জনৰ সময় বজাই ৰখাটোৱে জিংক আৱৰণৰ আঠাযুক্ততা নিশ্চিত কৰে, হেৰুৱা অংশ আৰু খোলা বন্ধ হোৱাত বাধা দিয়ে। ৪৫০ ডিগ্ৰীৰ পৰা ৪৮০ ডিগ্ৰীৰ ভিতৰত কঠোৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ অতি প্ৰয়োজনীয়; অতি কম উষ্ণতাৰ ফলত পাতল আৱৰণ আৰু আঠা বেয়া হয়, আনহাতে অতি উচ্চ উষ্ণতাৰ ফলত তীখাৰ মোটা দানা আৰু ভংগুৰতা বৃদ্ধি পায়। ভিতৰ আৰু বাহিৰত একেধৰণৰ জিংক আৱৰণ নিশ্চিত কৰিবলৈ প্লেটৰ বেধ আৰু মাত্ৰা অনুসৰি সালসলনি কৰিব লাগিব। গেলভানাইজিঙৰ সময়ত ষ্টীল প্লেটত সামান্য তাপীয় বিকৃতি হ'ব পাৰে, যাৰ বাবে চূড়ান্ত মাত্ৰা আৰু সহনশীলতাই মানদণ্ড পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰিবলৈ সংশোধনৰ প্ৰয়োজন হয়। সংশোধনৰ বাবে হাইড্ৰলিক লেভেলিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰা হয়; আভ্যন্তৰীণ ক্ষতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ বলপূৰ্বক হাতুৰীৰে আঘাত কৰাটো কঠোৰভাৱে নিষিদ্ধ। সংশোধনৰ পিছত, সমতলতা, মাত্ৰা আৰু ফুটাৰ অৱস্থান পুনৰ পৰীক্ষা কৰা হয়, যাতে কোনো ফাট, গাঁত বা আৱৰণৰ ক্ষতি দেখা নাযায়।
